物料由上部進(jìn)料口進(jìn)入錐體，通過(guò)螺帶旋轉(zhuǎn)，物料在容器內(nèi)形成軸向流循環(huán)，周圍部位物料向上流動(dòng)而內(nèi)部位物料向下流動(dòng)，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流、剪切、摻混擴(kuò)散而不斷循環(huán)，形成全方位的三維空間運(yùn)動(dòng)。
錐體夾套、錐體封頭、螺旋主軸、螺帶均通入熱能源（熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油），物料與這些部件充分接觸進(jìn)入傳熱干燥。
物料處于高真空狀態(tài)，物料表面的水份或溶劑達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，由真空泵及時(shí)排出，物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

1.適用性強(qiáng)：結(jié)合單錐真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。
2.生產(chǎn)能力大：立式單錐真空干燥機(jī)裝料量大，可達(dá)到容器的有效體積。
3.干燥效率高：立式單錐真空干燥機(jī)的有效傳熱面積大，是容器面積的1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運(yùn)動(dòng)中均勻有效受熱；機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速氣流同向結(jié)合，高效帶走物料的溶劑；雙通到真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。
4.不破壞物料晶型：立式單錐真空干燥機(jī)對(duì)熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
5.干燥過(guò)程全程密封充氮生產(chǎn)、無(wú)交叉無(wú)人、潔凈度高，安全等級(jí)高。
6.攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
7.滿足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求；可選配在線SIP和CIP及在線無(wú)菌取樣。與上下工序密封連接，整個(gè)生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

1.全密閉的操作系統(tǒng)，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無(wú)菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料。
2.立式單錐真空干燥機(jī)的裝料系數(shù)高，部分物料可達(dá)90%。
3.傳熱效率高——螺帶、螺旋軸、夾套、封頭都有加熱，設(shè)備有效傳熱面積大。
4.物料在錐體內(nèi)全方位的三維混合運(yùn)動(dòng)，混合效果佳，在混合過(guò)程中物料與熱表面充分接觸，縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率，降低能耗。
5.螺帶攪拌器可有效防止物料結(jié)塊或粘結(jié)在器壁表面。
6.立式單錐真空干燥機(jī)符合新版GMP生產(chǎn)要求——高質(zhì)量的設(shè)備表面處理和消除死角，物料幾乎可以完全排出。罐體和放料閥可實(shí)現(xiàn)在線清洗。